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硅酮學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的俗稱硅油，但是分子量足夠大的話，可使其成片狀的固態(tài)。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強(qiáng)，不易通過物理方法分散均勻，需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。

硅酮粉和偶聯(lián)劑的區(qū)別：

偶聯(lián)劑兩部分組成，一是親無機(jī)基團(tuán)，可與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料起作用；另外是親有機(jī)基團(tuán)，可與合成樹脂起作用。在塑料配混中，改善合成樹脂與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料的界面性能的一種塑料添加劑，又稱表面改性劑。而硅酮粉里面有無機(jī)的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無機(jī)填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽），它是以成核的結(jié)構(gòu)包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強(qiáng)于高分子和無機(jī)物，另一端是高分子與烷烴的結(jié)合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機(jī)物，一邊融合高分子，比偶聯(lián)劑單純的改善界面極性強(qiáng)度要高很多。偶聯(lián)劑有很多種都是硅烷類的也就是利用了硅分子之間作用力較強(qiáng)的原理。所以在某些方面偶聯(lián)劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產(chǎn)品。

同TPFE（聚四氟乙烯）產(chǎn)品的區(qū)別。

硅酮粉在潤滑方面在應(yīng)用于非含氟類塑料里幾乎完全可以取代TPFE，含氟類的塑料用TPFE的效果要較硅酮粉要好一些。

同TAF的區(qū)別：

在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會降解，所以高溫時容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時效性，即產(chǎn)品打出來時是好的，而過一段時間會就會失效導(dǎo)致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。再有就是硅酮粉對改善樹脂和無機(jī)物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。

硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別。

EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的潤滑來進(jìn)效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差很多，而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其解決的最好的地方就是改善非極性的無機(jī)礦物和有機(jī)物的界面的相容性，可起到浸潤的作用，而EBS在無機(jī)物和有機(jī)物方面的潤滑基本沒有作用。

  MT系列硅酮潤滑劑是由有機(jī)硅單體，采用現(xiàn)代先進(jìn)工藝裝備合成的高分子量有機(jī)硅聚合物，外觀為白色（微淡黃色）粉末或顆粒，廣泛應(yīng)用于塑料加工工業(yè)；使用方便、安全、環(huán)保、高效；克服了傳統(tǒng)有機(jī)硅潤滑劑加工的麻煩和性能上的不足、具有卓越的功能特性。

  功能特性：

分散性:  MT系列硅酮潤滑劑具有極低的表面能，容易向基體表面鋪展，充分分散于基材中。

潤滑性：MT系列硅酮潤滑劑少量添加即可降低扭矩，減少設(shè)備（螺桿）磨損，特別適用于加纖料的加工改性及注塑。

脫模性：MT系列硅酮潤滑劑表面張力小，是一種十分理想的脫模材料,作為內(nèi)加工

助劑和脫模劑加入熱塑性塑料中，有助于縮短生產(chǎn)周期或注模時間，易于脫模。

•耐刮性：MT系列硅酮潤滑劑特殊的分子結(jié)構(gòu)，只需少量添加到塑料中,便可大幅度

降低塑料的摩擦系數(shù),提高塑料的耐刮擦性。

•耐候性：耐候性是MT系列硅酮潤滑劑的特點之一。太陽光光譜分布的波長域多在

300nm以上，絕大多數(shù)有機(jī)樹脂對此波長域的光十分敏感，這是有機(jī)樹脂耐候性不佳的主因。而MT系列潤滑劑對紫外線幾乎不吸收，故太陽光的照射影響極小，添加GT系列硅酮潤滑劑可提高塑料耐候性。

流動性和非遷移性：MT系列硅酮潤滑劑在提高塑料加工性的同時并不會遷移到樹脂基材表面。